Принцип на работа на лазерното рязане
Лазерното рязане заменя традиционния механичен нож с невидим лъч. Той има характеристиките на висока точност, бързо рязане без ограничения на модела на рязане, автоматичен набор за спестяване на материали, плавен разрез, ниски разходи за обработка и т.н. Постепенно ще подобри или замени традиционното оборудване за процес на рязане на метал. Механичната част на лазерната режеща глава няма контакт с детайла и няма да надраска повърхността на детайла по време на работа; скоростта на лазерно рязане е бърза, разрезът е гладък и плосък и обикновено не се изисква последваща обработка; засегнатата от топлина зона на рязане е малка, деформацията на плочата е малка и шевът на рязане ({{0}}.1mm~0.3mm); разрезът няма механично напрежение и няма резки при рязане: висока точност на обработка, добра повторяемост и без увреждане на повърхността на материала: CNC програмиране, може да обработва всяка равнинна карта, може да изреже голяма цяла плоча, няма нужда да отваряте матрица, икономичен и спестяване на време.
Състав на оборудване за лазерно рязане
Оборудването за лазерно рязане се състои главно от лазер, световодна система, система за движение с ЦПУ, режеща глава с автоматично регулиране на височината, работна платформа и система за издухване на газ под високо налягане. Много параметри влияят на процеса на лазерно рязане, някои от които зависят от техническите характеристики на лазера и машинните инструменти, докато други са променливи. Основните параметри на лазерното рязане са:
Основни параметри на лазерното рязане
1 Светлинен режим
Основният режим, известен също като режим на Гаус, е най-идеалният режим за рязане и се появява главно в лазери с ниска мощност с мощност под 1kW. Multimode е смес от режими от висок ред. При същата мощност многомодовият има лошо фокусиране и ниска способност за рязане. Способността за рязане и качеството на рязане на едномодовите лазери са по-добри от многомодовите.
2 Мощност на лазера
Мощността на лазера, необходима за лазерно рязане, зависи главно от материала за рязане, дебелината на материала и изискванията за скорост на рязане. Мощността на лазера има голямо влияние върху дебелината на рязане, скоростта на рязане, степента на разреза и т.н. Като цяло, с увеличаване на мощността на лазера, дебелината на материала, който може да бъде нарязан, също се увеличава, скоростта на рязане се увеличава и степента на разреза също се увеличава.
3 Позиция на фокуса
Позицията на фокуса има голямо влияние върху ширината на разреза. Обикновено фокусът се избира да бъде разположен на около 1/3 от дебелината под повърхността на материала, а дълбочината на рязане е най-голямата, а ширината на разреза е най-малката.
4 Фокусен момент
При рязане на по-дебели стоманени плочи трябва да се използва лъч с по-дълъг фокусен момент, за да се получи режеща повърхност с добра вертикалност. Фокусната дълбочина е голяма, диаметърът на петното също се увеличава и съответно плътността на мощността намалява, което означава, че скоростта на рязане е намалена. За да се поддържа определена скорост на рязане, мощността на лазера трябва да се увеличи. Препоръчително е да използвате лъч с по-малко фокусно разстояние за рязане на тънки плочи, така че диаметърът на петното да е малък, плътността на мощността да е голяма и скоростта на рязане да е бърза.
5 Спомагателен газ
Кислородът често се използва като режещ газ за рязане на нисковъглеродна стомана, за да се използва топлината от реакцията на горене желязо-кислород за насърчаване на процеса на рязане, а скоростта на рязане е бърза, качеството на разреза е добро и разрез без шлака може да се получи. Неговото налягане се увеличава, кинетичната енергия се увеличава и капацитетът на разреждане се подобрява: размерът на налягането на режещия газ се определя според материала, дебелината на плочата, скоростта на рязане и факторите за качество на режещата повърхност
6 Структура на дюзата
Структурната форма на дюзата и размерът на изхода на светлината също влияят върху качеството и ефективността на лазерното рязане. Различните изисквания за рязане изискват различни дюзи. Често използваните форми на дюзата са: цилиндрична, конична, квадратна и т.н. Лазерното рязане обикновено използва коаксиален (въздушният поток е концентричен с оптичната ос) метод на издухване. Ако въздушният поток не е коаксиален с оптичната ос, има вероятност да се получи голямо количество пръски по време на рязане. За да се гарантира стабилността на процеса на рязане, обикновено е необходимо да се контролира разстоянието между края на дюзата и повърхността на детайла, обикновено {{0}}.5~2.0mm, така че рязането да може да протича гладко .
