Какви са процесите на лазерно заваряване?

Лазерното заваряване е нов метод за заваряване. Лазерното заваряване се използва главно за заваряване на тънкостенни материали и прецизни части. Той може да реализира точково заваряване, челно заваряване, заваряване на lu, заваряване с уплътнение и др. Характеристиките му са: високо аспектно съотношение, малка ширина на заваръчния шев, малка зона, засегната от топлина, малка деформация и висока скорост на заваряване. Заваръчният шев е равен и красив и не се изисква обработка или е необходим само прост процес на обработка след заваряването. Качеството на заварката е високо, няма пори, може да намали и оптимизира примесите на основния материал, структурата може да бъде усъвършенствана след заваряване, а якостта и якостта на заваряване са поне еквивалентни или дори по-високи от основния метал. Може да се контролира прецизно, фокусираното светлинно петно ​​е малко, може да се позиционира с висока точност и е лесно да се реализира автоматизация. Може да реализира заваряване между определени различни материали.

1. Лазерно саморазтопяващо се заваряване
Лазерното заваряване използва отличната насоченост и високата плътност на мощността на лазерния лъч за работа. Лазерният лъч се фокусира в много малка област през оптичната система и в заваръчния шев за много кратко време се образува зона на топлинен източник с високо концентрирана енергия, така че завареният материал се разтопява и се образува твърда заварка и заварка . Лазерно заваряване: голямо съотношение на дълбочина: висока скорост и висока прецизност: малко входяща топлина и малка деформация: безконтактно заваряване: не се влияе от магнитно поле и няма нужда от вакуум

2. Лазерно заваряване на тел
Лазерното заваряване с тел се отнася до метод за предварително запълване на специфичен заваръчен материал в заваръчния шев и след това разтопяването му с лазерно облъчване или запълване на заваръчния материал, докато се облъчва лазерът, за да се образува заварена връзка. В сравнение със заваряването без тел, лазерното заваряване с тел решава проблема със строгите изисквания за обработка и сглобяване на детайла: може да постигне заваряване с ниска мощност на по-дебели и по-големи части: чрез регулиране на състава на телта, структурата и производителността на заваръчната зона могат да бъдат контролирани

3. Лазерно заваряване
Дистанционното лазерно заваряване се отнася до метод на лазерно заваряване, който използва високоскоростен сканиращ галванометър за обработка на дълги работни разстояния. Има висока точност на позициониране, кратко време, бърза скорост на заваряване и висока ефективност: няма да пречи на приспособлението и оптичната леща е по-малко замърсена: може да персонализира всяка форма на заваръчен шев, за да оптимизира структурната здравина и т.н. Като цяло, заварката няма газова защита и големи пръски. Използва се най-вече в тънки стоманени плочи с висока якост, поцинковани стоманени плочи и други продукти като панели на тялото.

4.Лазерно спояване
Лазерният лъч, излъчван от лазерния генератор, се фокусира върху повърхността на заваръчната тел, за да я нагрее, което води до стопяване на заваръчната тел (основният материал не се разтопява, а намокря основния материал, запълва празнината на фугата, комбинира се с основния материал, образува заваръчен шев и постига добра връзка)

5. Лазерно осцилиращо заваряване
Лазерното трептене се контролира чрез люлеене на вътрешната отразяваща леща на заваръчната глава, за да се разбърка разтопената вана, да се насърчи преливането на газ от разтопената вана и да се рафинират зърната. В същото време може също така да намали чувствителността на лазерното заваряване към празнината между входящите материали. Особено подходящ е за заваряване на алуминиеви сплави, мед и различни материали.

6. Лазерно-дъгово хибридно заваряване
Laser-arc hybrid welding combines two laser and arc heat sources with completely different physical properties and energy transmission mechanisms to form a new and efficient heat source. Features of hybrid welding: 1. Compared with light welding, the bridging ability is enhanced and the organization is improved. 2. Compared with arc welding, the deformation is small, the welding speed is high, and the depth is large. 3. It combines the strengths of each heat source and makes up for its own shortcomings, 1+1>2.